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Wählen Sie das passende Paket für Ihre Produktionsanforderungen. Jede Option umfasst spezifische Leistungen und Werkzeuge für die industrielle Fertigung.
Steuerungstechnik, einfache Roboterzelle und Sensorik für standardisierte Montageprozesse. Inklusive Inbetriebnahme und Schulung vor Ort.
02Modulare Fördertechnik, kollaborative Roboter, zentrale Datenauswertung und Schnittstellen zu Ihrem MES. Für mittlere Stückzahlen und häufige Produktwechsel.
03Durchgängige Automatisierung von der Beschickung bis zur Qualitätsprüfung. Predictive Maintenance, digitaler Zwilling und Cloud-Anbindung inklusive.
04Komplett nach Ihren Spezifikationen entwickelte Anlage. Projektierung, Simulation, Bau, Programmierung und Abnahme aus einer Hand.
Unser strukturierter Prozess begleitet Sie von der ersten Anfrage bis zur fertigen Produktionslinie – transparent, effizient und auf Ihre Anforderungen zugeschnitten.
Gemeinsam erfassen wir Ihre Fertigungsziele, Stückzahlen und Rahmenbedingungen. Vor Ort oder per Remote – wir erstellen ein detailliertes Lastenheft.
Unsere Ingenieure entwickeln ein maßgeschneidertes Anlagenlayout inklusive Automatisierungsgrad, Schnittstellen und Sicherheitskonzept. Sie erhalten einen verbindlichen Projektplan.
Komponenten werden gefertigt, Roboter programmiert und die Anlage in Ihrer Halle montiert. Parallel erfolgt die Inbetriebnahme der Steuerungstechnik.
Wir führen einen mehrtägigen Probebetrieb mit Ihren Werkstücken durch. Taktzeiten, Qualität und Verfügbarkeit werden gemessen und nachjustiert.
Nach erfolgreichem Abnahmelauf übergeben wir die Anlage. Ihr Bedienpersonal wird vor Ort geschult – inklusive Wartungsplänen und Dokumentation.
Unsere Leistungen decken die gesamte Wertschöpfungskette ab – von der ersten Idee bis zur laufenden Produktion. Jede Position zeigt, was wir konkret umsetzen und welchen messbaren Vorteil Sie daraus ziehen.
Wir analysieren Ihre bestehenden Montageschritte, simulieren den Materialfluss und legen die optimale Linienanordnung fest. Dabei berücksichtigen wir Taktzeiten, Rüstvorgänge und die Integration von Handarbeitsplätzen.
Bis zu 20 % kürzere Durchlaufzeiten
Auswahl, Programmierung und Inbetriebnahme von Industrierobotern für Schweißen, Bestücken, Palettieren und Prüfen. Wir arbeiten mit sechsachsigen Knickarmrobotern, SCARA-Systemen und kollaborativen Leichtbaurobotern.
Steigerung der Wiederholgenauigkeit auf ±0,02 mm
Vernetzung Ihrer Maschinen über IoT-Sensoren, Aufbau einer Edge-Cloud-Architektur und Training von ML-Modellen zur Früherkennung von Verschleiß. Sie erhalten konkrete Handlungsempfehlungen, bevor es zum Stillstand kommt.
Reduzierung ungeplanter Ausfälle um 35 %
Erstellung eines virtuellen Abbilds Ihrer Fertigungslinie zur Prozessoptimierung. Wir testen Layout-Varianten, Pufferstrategien und Engpassszenarien, bevor eine reale Änderung umgesetzt wird.
Einsparung von bis zu 40 % bei Anlaufkosten
Implementierung von bildverarbeitenden Prüfsystemen, die Oberflächenfehler, Maßabweichungen und Bauteilidentität in Echtzeit erkennen. Die Modelle lernen kontinuierlich aus neuen Fehlerbildern.
Ausschussrate unter 0,3 %